La prótesis dental ha evolucionado enormemente en los últimos años gracias a la incorporación de tecnologías digitales que permiten obtener resultados más precisos, estéticos y cómodos para el paciente. Hoy en día, los laboratorios protésicos trabajan con herramientas avanzadas como el escaneo intraoral, el diseño CAD/CAM y la impresión 3D para fabricar restauraciones de alta calidad en menos tiempo y con mayor exactitud.
A continuación, te explicamos paso a paso cómo se fabrica una prótesis dental moderna.
1. Escaneo intraoral: el inicio del proceso digital
Todo comienza en la clínica dental con la toma de registros digitales mediante un escáner intraoral. Esta tecnología sustituye a las tradicionales impresiones con pastas, que resultaban incómodas para muchos pacientes.
El escáner captura miles de imágenes por segundo y genera un modelo digital en 3D de la boca del paciente. Gracias a esta precisión, se obtienen detalles exactos de dientes, encías y mordida, reduciendo errores y mejorando el ajuste final de la prótesis.
Además de aumentar la comodidad del paciente, este sistema agiliza la comunicación entre clínica y laboratorio, ya que los archivos digitales pueden enviarse de forma inmediata.
2. Diseño CAD/CAM: precisión milimétrica
Una vez recibido el escaneo, el laboratorio protésico utiliza software CAD/CAM (Diseño y Fabricación Asistidos por Ordenador) para diseñar la prótesis de manera digital.
En esta fase, el protésico dental analiza la anatomía del paciente y crea la restauración teniendo en cuenta aspectos fundamentales como:
- Función masticatoria
- Estética dental
- Ajuste oclusal
- Integración con el resto de piezas
El diseño digital permite realizar modificaciones con gran precisión antes de fabricar la pieza definitiva. Esto reduce ajustes posteriores y garantiza un resultado más natural y funcional.
3. Fabricación: fresado o impresión 3D
Tras finalizar el diseño, llega el momento de fabricar la prótesis. Dependiendo del tipo de trabajo, se utilizan distintas tecnologías.
Fresado CAD/CAM
En muchos casos, especialmente en coronas y puentes de zirconio, se emplean máquinas de fresado de alta precisión. Estas tallan la pieza a partir de bloques sólidos de material cerámico.
El resultado es una prótesis resistente, exacta y con excelentes propiedades estéticas.
Impresión 3D dental
La impresión 3D ha revolucionado el sector dental. Esta tecnología permite fabricar modelos, férulas, provisionales e incluso estructuras protésicas de forma rápida y precisa.
Además de reducir tiempos de producción, la impresión 3D mejora la personalización y optimiza los procesos del laboratorio.
4. Selección de materiales de alta calidad
La elección del material es fundamental para garantizar durabilidad, estética y biocompatibilidad.
Entre los materiales más utilizados actualmente destacan:
- Zirconio: muy resistente y altamente estético
- Disilicato de litio: excelente translucidez para zonas visibles
- Resinas de última generación: ideales para provisionales y determinados tratamientos
- Metal-cerámica: una opción clásica y duradera
Cada caso requiere una solución específica según las necesidades funcionales y estéticas del paciente.
5. Ajustes finales y colocación
Antes de entregar la prótesis, el laboratorio realiza controles de calidad para verificar ajuste, color, anatomía y oclusión.
Posteriormente, la clínica dental coloca la restauración y realiza los últimos ajustes necesarios para asegurar comodidad y funcionalidad.
Gracias a la tecnología digital, las prótesis modernas ofrecen una adaptación más precisa, menor tiempo de tratamiento y resultados altamente naturales.
Tecnología y experiencia al servicio de la sonrisa
La combinación entre innovación tecnológica y experiencia del protésico dental permite crear prótesis cada vez más precisas, cómodas y estéticas. El flujo digital no solo mejora la eficiencia del trabajo, sino que también ofrece una mejor experiencia para el paciente y resultados de máxima calidad.